在當下造紙工藝中，為了賦予成紙更好的物理性能，例如強度性能(表面強度、耐破強度、環(huán)壓強度等)以及抗水防潮性能，在紙張的抄造過程中往往需要通過表面施膠裝置對紙頁進行表面施膠，從而達到相關的性能要求。在表面施膠工藝中會大量使用一種原材料就是淀粉，其中有氧化淀粉也有原淀粉，而作為板紙(箱板紙、白板紙和瓦楞紙)施膠的淀粉主要為原淀粉，需要現(xiàn)場進行改性，才能滿足施膠工藝的需求。以下是原淀粉常用的兩種改性方法及其優(yōu)缺點比較。

  1、過硫酸銨改性淀粉

  在糊化槽內(nèi)加入一定量的水，并向槽內(nèi)投入需要改性的淀粉，再加入一定比例(對淀粉一般0.1~0.5%)過硫酸銨(APS)改性劑并用水稀釋至需要濃度(一般淀粉的濃度為8～12%)。加熱到95℃左右，并維持此溫度攪拌30～60分鐘(依據(jù)淀粉種類以及糊化所需的粘度，進行設定。升溫過程中， 80℃左右粘度增加很快，需要保持一定的攪拌速度，防止糊化槽壁和底部淀粉結塊)。確認淀粉充分糊化后，將淀粉膠業(yè)輸送至存儲槽備用，并保持在一定的溫度溫度(一般70～80℃較好)。

  2、生物酶改性淀粉

  在糊化槽內(nèi)加入一定量的水，并向槽內(nèi)投入需要改性的淀粉，再加入一定比例生物酶改性劑(酶的加入量根據(jù)酶的活性來定，活性越高加入量越少，具體用量參考根據(jù)生物酶供應商的建議用量)并用水稀釋至需要濃度(一般淀粉的濃度為8～12%)。加熱至酶改性所需溫度，并維持此溫度改性10-30分鐘(依據(jù)淀粉種類以及糊化所需的粘度，進行設定。升溫過程中，會有粘度增加的情況，需要保持一定的攪拌速度，防止糊化槽壁和底部淀粉結塊)。確認淀粉充分糊化后，需要通過調整溫度、或者PH值使酶失活，從而保證膠液性質的穩(wěn)定。將改性好的淀粉膠液輸送至存儲槽備用，并保持在一定的溫度溫度(一般70～80℃較好)。

  3、兩種改性方法優(yōu)缺點比較